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XAR 600
XAR® 600 广泛应用于极端磨损的各种工况,例如, 水泥机械,矿山机械,输送机械,破碎设备,搅拌设备,废钢回收与切割设备,轮胎切割设备等等。

耐磨钢板的成功运用主要取决于加工技术及对使用工况的了解。在加工使用时,须确保所采用的加工方式合理,且选择的材料型号适合相应工况。

XAR 600经过细晶粒化处理。

交付状态: 淬火 或淬火+回火 (详见 "热处理"章节)

 

机械性能

硬度范围: 550~600 HBW

 

布氏硬度测试 (HBW) 按照国际标准 ISO 6506,在钢板表面以下 1 mm 处测试。

碳当量和强度典型值, 15 mm板厚

CET: 0.53

CEV: 0.79

碳当量 CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40]

碳当量 CEV= C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15]

 

屈服强度: 1700 MPa

抗拉强度: 2000 MPa

材料的选型取决于客户的具体需要

冲击试验

2 0 °C典型冲击值: 20J 横向)

冲击测试按照国际标准ISO 148-1执行。此数值为平均每3个试样的最低值,任何试样的冲击值不少于此平均值的70 %。取样区域为靠近钢板表面的区域。冲击试验不适用于6mm()以下厚度的钢板。

测试数量

除非订单中另有约定, 否则产品测试遵照下列规范进行:每炉钢取样测试

 

通用加工信息

对于第一次选用XAR® 600或同等牌号的高强度耐磨钢板的客户,在加工使用方面,建议联系蒂森克虏伯的当地销售服务代表,以获取更多加工参数信息。

 

下述通用加工信息,仅是对常规的几种加工形式进行基本概述,更加详尽的加工建议请参照加工技术手

,或联系您当地的销售服务代表。

 

焊接工艺推荐信息请参照EN 10111部分和第2部分内容 - 焊接, 可焊性金属材料焊接推荐。

由于不同的工况会涉及到不同的结构设计及加工工艺,建议耐磨钢板使用客户在制定加工工艺时考虑到

XAR® 600和同等级高强度耐磨钢板的特性,制定出最安全可靠的生产方法。

 

机加工性能

尽管XAR® 600具有极高的硬度和耐磨性,但在选取高硬度的合金钢或含钴高速合金钢刀具时,仍具有非常

优异的加工性能。机加工时的给进和切削速度应考虑到材料的硬度较高而作适当的下调。

 

热处理

XAR® 600高强度耐磨钢板,是已经经过淬火和回火处理的调质钢板,无需进一步热处理。为防止钢板硬度

降低,钢板工作温度不宜高于250 °C (对于工作温度高于250 °C的工况,请联系当地销售服务代表咨询不同温度对应的硬度变化曲线,以确定产品是否能满足实际工况要求)。

 

热切割

钢板适用于常规的各种热切割,诸如火焰切割,激光切割等。在钢板厚度较低,零件尺寸较小的情况

下,推荐使用激光切割以提高精度,减少变形和热影响区。为了避免出现切割开裂,当板厚低于20mm时,需进行预热至 + 125 °C,当厚度超过20mm时,需进行预热至 + 175 °C

 

焊接

XAR®600高强度耐磨钢板,具有优异的焊接性能,可使用任何常规的焊接方法(包括手工和自动焊接)进

行焊接。为了防止焊接出现氢裂,应选用低氢碱性焊条或奥氏体焊条。当使用奥氏体焊材时,通常无需进

行预热。对于一些应力较易集中的结构件,或需要多道焊接的结构件,应根据STAHL-EISEN-Werkstoffblatt 088采取相应的预热措施。预热温度取决于所焊接的材料型号及厚度,以及零件结构所对应的应力水平。预热温度不能高于250 °C

 

附加信息

除非订单中有特殊约定,否则钢板交付状态依照 EN 10021标准执行。

薄板厚度公差 依照 EN 10051 标准执行,厚板厚度公差依照 EN 10029 标准执行。

钢板平整度公差依照 EN 10029, 4, H类公差执行如需更精密公差,请在订购时额外注明。

钢板表面质量依照 EN 10163 标准执行。

可根据客户需要交付不同表面油漆状态的产品。

更多技术信息请联系我们的销售代表:hw@axesion.com

脚注信息
 沪ICP备15028341号